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今年7月初，生态环境部印发了《沉点行业挥发性有机物综合治理规划》。规划中指出了现阶段VOCs治理中无组织排放问题凸起。有钻研批注，我国工业VOCs排放中无组织排放占比达60%以上。很多企业对此未采取有效的管控措施，网络效能低、逸散问题严沉；ぴ煲┬幸底魑獯喂芸氐某恋阈幸，加强VOCs无组织排放治理、建设有效的废气网络系统，是其VOCs治理工作的沉中之沉。

抛开《治理规划》不谈，我们单从设计角度来讲，一个高效的废气治理系统中，废气网络及输送系统设计也是整个系统中极其关键的部门。由于它从源头上决定了废气处置量的大幼，而它设计的合理与否也同时决定了废气处置的成效若何。因而，无论是造药企业还是环保公司，在设计废气治理系统时，都必须对科学设计有效的废气网络系统提起器沉。

化工造药行业在设计废气网络及平衡系统管路时，应遵循“应收尽收、分质网络”的准则，凭据废气种类分类网络输送。以下是对废气网络系统设计重点的一些分享。

一、成立网络管路平衡系统

成立网络管路的平衡系统，是在进入二级网络系统前，从源头对废气产生源进行治理，在肯定领域内实现密关储罐类的呼吸气自平衡，可有效削减大幼呼吸的高浓VOCs排放，实现清洁出产。

 

平衡系统示例▲

平衡系统中，反映釜、储罐、计量罐蹬爪尽可能选取密关式，预防有空气进入容器和废气管路，降低高浓度废气中氧气含量，有前提能惰性化(充氮)更好。在这一环节中，可对车间储罐类废气源产生点采取以下预防性治理措施：

车间计量罐、储罐等同类或同性质排放点，能密关设备全数密关。通过放空管路，组合成相对密关的单元平衡系统，并在每个平衡主管上设被动气动呼出和吸入阀。为预防密关系统平衡气的超压对储槽造成影响，可增长配沉泄压阀或沉力式呼吸阀。

引入气封系统（氮气），通过压力节造器及平衡管、被动自控阀来节造罐内压力。当罐内输出介质时，压力降低；当低于肯定值后，压力节造器反馈被动吸入阀（为气动阀，重要作用是给储罐或平衡管补充氮气，以下补气阀均一样）开启，补充氮气至设定压力后自动终场。当罐内输入介质时，压力增高，当高于肯定值后，压力节造器反馈被动呼出阀开启，排出高浓VOCs气体到二级网络管路，系统压力低于特定值时自动关关废气排气阀,实时与二级网络管路断开隔离，预防大面积变乱舒展，同时预防网络管路负压异常时罐内超负压，败坏罐体或吸入空气。

二、废气的输送节造

为保障网络成效、安全出产和降低管路守护成本，通常选取微负压输送。即在集中处置点设置总风机，直接将各车间废气抽送到集中处置装置，管路系统处于微负压状态，这样设计有效预防了因管路微泄露而降低网络成效和由此产生的安全风险。

若是废气产生源数量多多且输送距离较远，则可在各废气产生源头按区域或种类设置子风机，废气总管上通过设置静压箱（管）衔接二次接力风机，实现管路系统的输送。通过管路优势阀和压力传感器的调控，将废气网络所涉及的大部门区域设置成微负压状态，可有效节造各废气源串气的风险。

布局正压输送管路时，不能穿越密关的空间。

对于含尘气体输送，必要时还要装置火花探测器。

三、废气网络后预处置设计

分歧性质的废气需选取分歧方式处置，处置结束后再并入二级网络管路，以预防管路的露点侵蚀和对后期集中处置装置产生影响。

通常含侵蚀性废气，采取就近处置方式，尽量削减到酸碱中和喷淋塔处置装置的输送管路。

高浓VOCs气体输送，也尽可能采取就近处置方式。高浓废气能够依照废气浓度的分歧采取冷凝、吸收、吸附等方式进行处置，预防因长距离输送造成安全隐患和爆炸风险。

管路管路设计上应将废气疏导到统一流向，预防气体回流造成串气，将造成后续各类安全、质量风险。

四、网络管路中的静电防控

网络管路容易产生静电积累、产生爆炸。要预防此类景象的产生：

首先要对管路管材的选型进行设计。对于通常VOCs废气或含高浓VOCs废气，可选取不锈钢等金属材质管路，对于含侵蚀性废气选取抗静电的玻璃钢管路，有效预防静电积累。玻璃钢管的表表电阻不得大于1.0×10⁶Ω。

其次，必要合理设计管径，将废气输送速度节造在安全领域。通常通常VOCs废气节造在10m/s 以下，对于含高浓VOCs废气则节造在8m/s以下。

第三，管路上各类从属装置的选材同样必要满足预防静电荟萃的要求，例如风机叶轮和壳体材质也必须为导静电的不锈钢或抗静电玻璃钢材质。

最后，整体网络管路必要每年至少发展一次静电检测并做好检测纪录。防静电接地电阻通常要求幼于蹬宗100欧。

五、废气网络管路施工细节

废气网络管路系统设计区域领域大且废气成分复杂，系统一旦投用，要想进行刷新将面对较大的动火作业风险，管路洗濯置换工作量大，施工危险水平增长。为此，在设计时要思考一些预留性施工。例如：

在各车间排放口设置预留口，在废气进管路前设置堵截用阀门等。

为预防各废气相互串联，进入总管排放口应有肯定间距设置，并对接入废气系统的废气种类、排放参数、禁忌物等进行确认，预防误接。

对于一些处于防雷区的网络管路，要求单独设立防雷设施，独立的防雷；そ拥氐缱栌τ子诘抛10欧

六、保险管路畅达

废气进入管路系统，由于温度和压力的变动，未免会存在冷凝甚至产生结晶的景象，出格是经过水洗喷淋处置后的废气含有大量鼓和水蒸气，为此排液和保温系统的设计尤其沉要，不然可能会引起积液、影响废气输送，低温时还会导致一些物料结晶、冰冻，梗塞而败坏管路。

排液系统蕴含管路倾斜度、排液口、汇集节点等，排液口要设置在管路低位，长距离输送时凭据现场管路走向情况，合理设置积液汇集器，实时引出积液。排液应进行纪录，蕴含排液口编号、液体接管量、排液日期等信息。

对于需加热管路选取夹套管、换热器及伴热保温等方式保障输送通顺，预防梗塞。

七、安全设施建设要求

为保障网络管路系统的安全不变运行，还必要配套各类安全设施和检测仪器。管路系统上可设置泄爆片、沉力式泄爆阀、阻火器、氧含量检测仪、LEL浓度检测仪等。

 

泄爆片、沉力式泄爆阀通常可装置在风机或阻火器左近，泄爆压力的选择要高于废气管线正常压力。

阻火器通常装置在各风机进口、出口，同时凭据；ぶ副瓯匾，可在废气支管与总管汇总前装置阻火器，以；し掀Ч芏说姆掀导。

凭据车间防爆要求和废气的特殊性可设置液封装置来进行隔爆阻火。

工作中必要对管路进行日常放哨，重要通过对管路跑、冒、滴、漏的放哨实时发现漏点；同时可定期选取氮气进行气密性试验，并保留气密性试验的纪录。

为了实现对管路系统运行情况的监控，实现安全风险的在线监控，还必要装置压力检测、温度检测、流速检测仪器等，并将上述沉要参数集中到统一监控中心进行集中监控，当压力、温度、流速超过设定值，即启动报警系统，并对各别常信息按变乱/事务进行原因分析和调查处置，预防再次产生。

八、应急系统配置

由于废气输送系统的火警爆炸风险较大，故必要设置应急系统？稍诜掀芄苌献爸谜羝蚺缌芩鸹鹱爸，即当管路内温度超过设定安全值，产生火警或爆炸的风险时，立即启动应急装置，将蒸汽或喷淋水通入管路内进行灭火。为；じ鞒霾导浒踩，预防废气总管系统动怒对各车间的影响，在各车间进入废气总管前，设置温度报警，当温度超过设定值，即堵截与总管系统的阀门，将废气排到垂危放空管。

结语

对于网络系统的设计，首先要明确治理项主张设计内容和领域，再者要从出产工艺、传染物成因种类和理化性质、地位散布及数量、排放量及排放强度速度、排放法规等多方面综合思考，造订合理的网络路线及处置方式的设计理想。

成立高效、安全、科学的VOCs废气网络系统，是治理VOCs废气的关键。

作者简介：

王军珲

废气治理专家，高级工程师，莫兰斯环保设备事业部副总工程师。

1993年毕业于包头机械技术学院，2001年中国药科大学药学班毕业，曾任石药集团河北中润造药有限公司车间主任，河北钦川环保设备有限公司总工。

2004年，独立开发了真空泵尾气排放回收系统，初次将真空泵排放尾气利用吸收、吸附、回收工艺相结合利用在造药行业，并得到了宽泛利用。现运行厂家有白云山造药集团化学造药厂、哈药集团哈药总厂106车间、国药集团致君药业（信阳）有限公司、国药集团威奇达药业、丽珠集团（宁夏）造药公司、丽珠集团新北江药业有限公司、广东蓝宝造药有限公司，华北造药华民药业，石药集团高科造药等